1. વિદ્યુત નિષ્ફળતા
વાયરિંગના મુદ્દાઓ: છૂટક, ઝઘડો અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વાયરિંગ તૂટક તૂટક કામગીરી અથવા ક્રેનની વિદ્યુત પ્રણાલીઓની સંપૂર્ણ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. નિયમિત નિરીક્ષણો આ મુદ્દાઓને ઓળખવામાં અને ઠીક કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
કંટ્રોલ સિસ્ટમ ખામી: કંટ્રોલ પેનલની સમસ્યાઓ, જેમ કે પ્રતિભાવવિહીન બટનો અથવા ખામીયુક્ત સર્કિટ બોર્ડ, ક્રેન ઓપરેશનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે. કેલિબ્રેશન અને પરીક્ષણ આ દોષોને રોકી શકે છે.
2. યાંત્રિક સમસ્યાઓ
ફરકાવવાની સમસ્યાઓ: ફરકાવવાની પદ્ધતિ વસ્ત્રો અને આંસુનો અનુભવ કરી શકે છે, જેનાથી અસમાન લિફ્ટિંગ, આંચકી હલનચલન અથવા સંપૂર્ણ ફરકાવવાની નિષ્ફળતા જેવી સમસ્યાઓ થાય છે. નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન અને ફરકાવનારા ઘટકોનું નિરીક્ષણ આ મુદ્દાઓને ઘટાડી શકે છે.
ટ્રોલી ખામી: ટ્રોલી સાથેના મુદ્દાઓ, જેમ કે મિસાલિમેન્ટ અથવા વ્હીલ નુકસાન, રન -વે સાથે ક્રેનની ચળવળને અવરોધે છે. ટ્રોલી વ્હીલ્સ અને ટ્રેકની યોગ્ય ગોઠવણી અને જાળવણી આવશ્યક છે.
3. માળખાકીય નિષ્ફળતા
રનવે બીમ મિસલિગમેન્ટ: રનવે બીમની ગેરસમજણ ક્રેનના ઘટકો પર અસમાન હિલચાલ અને અતિશય વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે. નિયમિત ગોઠવણી તપાસ અને ગોઠવણો નિર્ણાયક છે.
ફ્રેમ તિરાડો: ક્રેનની ફ્રેમ અથવા માળખાકીય ઘટકોમાં તિરાડો સલામતી સાથે સમાધાન કરી શકે છે. નિયમિત માળખાકીય નિરીક્ષણો આવા મુદ્દાઓને વહેલી તકે શોધવામાં અને નિવારણમાં મદદ કરી શકે છે.
4. હેન્ડલિંગના મુદ્દાઓ લોડ કરો
સ્લિપિંગ લોડ્સ: લોડની અપૂરતી સલામતી લપસી શકે છે, જેના કારણે સંભવિત સલામતીના જોખમો થાય છે. યોગ્ય સખ્તાઇની ખાતરી કરવી અને યોગ્ય પ્રશિક્ષણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
હૂક નુકસાન: ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવેલા હુક્સ ભારને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત કરવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, જેનાથી અકસ્માત થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને પહેરવામાં આવેલા હુક્સનું ફેરબદલ જરૂરી છે.


5. બ્રેક નિષ્ફળતા
પહેરવામાં આવેલા બ્રેક્સ: બ્રેક્સ સમય જતાં બહાર નીકળી શકે છે, તેમની અસરકારકતા ઘટાડે છે અને અનિયંત્રિત હલનચલન તરફ દોરી જાય છે. બ્રેક પેડ્સ અને ઘટકોનું નિયમિત પરીક્ષણ અને ફેરબદલ મહત્વપૂર્ણ છે.
બ્રેક એડજસ્ટમેન્ટ: અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા બ્રેક્સ આંચકોવાળા સ્ટોપ્સ અથવા અપૂરતી સ્ટોપિંગ પાવરનું કારણ બની શકે છે. નિયમિત ગોઠવણો અને જાળવણી સરળ અને સલામત કામગીરીની ખાતરી કરે છે.
6. ઓવરલોડિંગ
ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન: ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસેસની નિષ્ફળતા ક્રેનની ક્ષમતાથી આગળના ભારને દોરી શકે છે, જેનાથી યાંત્રિક તાણ અને સંભવિત માળખાકીય નુકસાન થાય છે. ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ્સનું નિયમિત પરીક્ષણ આવશ્યક છે.
7. પર્યાવરણીય પરિબળો
કાટ: કઠોર વાતાવરણના સંપર્કમાં મેટલ ઘટકોના કાટનું કારણ બની શકે છે, જે ક્રેનની માળખાકીય અખંડિતતા અને પ્રભાવને અસર કરે છે. રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અને નિયમિત નિરીક્ષણો કાટ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.
8. ઓપરેટર ભૂલો
અપૂરતી તાલીમ: ઓપરેટરો માટે યોગ્ય તાલીમનો અભાવ ક્રેન પર દુરૂપયોગ અને વસ્ત્રોમાં વધારો કરી શકે છે. સલામત અને કાર્યક્ષમ ક્રેન કામગીરી માટે ઓપરેટરો માટે નિયમિત તાલીમ અને રિફ્રેશર અભ્યાસક્રમો નિર્ણાયક છે.
નિયમિત જાળવણી, નિરીક્ષણો અને operator પરેટર તાલીમ દ્વારા આ સામાન્ય દોષોને સંબોધિત કરીને, અન્ડરસ્લંગ ઓવરહેડ ક્રેન્સની વિશ્વસનીયતા અને સલામતીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: Aug ગસ્ટ -09-2024